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空压机选型方案

空压机选配方案介绍

日期: 2017-01-03
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空压机选配方案介绍

  

空压机选配方案介绍 


一、空气压缩机选型主要考虑的参数

1、排气量

确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量)。

2、排气压力

选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上0.1-0.2 MPa的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。

 

3、供电容量

在确定供电容量前,首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系;在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

 

4、压缩空气的品质要求

根据不同的用途,对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。常用的净化设备是:储气罐、干燥器(冷冻式和吸附式)、过滤器等三种。在选择净化设备时,可以根据具体的用气要求来选择相应的净化设备。在这里由于我们系统要求只是用于清理机床用,因此了对压缩气体的要求不是很高,选择净化设备时,我们只选择储气罐。储气罐的大小按照排气量的大小的20%配置就可以满足。

储气罐作为储存压缩空气;缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后,能使用气端的压缩空气压力更稳定;预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部,储气罐底部有一个排污阀,可通过手动或自动排出。

5、冷却方式

冷却方式可以根据具体的安装环境进行选择,一般有风冷跟水冷方式可供选择。

 

二、选配方案及成本评估


空压机选配方案介绍 

 

空压机种类很多,大致分为活塞式,滑片式和螺杆式。随着技术不断地更新,活塞式空压机由于产气质量低、噪音大等缺点逐步被淘汰,螺杆式和薄膜式空压机从产气质量和降噪方面在技术上都已经相对成熟,正逐渐占领了主要市场。但滑片式由于结构相对螺杆式比较复杂,因此增加了维护的难度及成本,因此螺杆式空压机在市场上更受顾客亲睐。在螺杆式空压机又分为单螺杆式和双螺杆式,两者的工作原理大致相同,但是各有优缺点,从性价比的角度分析,单螺杆除了有优越的性能外,在噪音方面也比双螺杆略微出色。因此根据上述对空压机选型参数的描述以及空压机种类了解结合实际的使用情况。

 

三、安装事项及要求



空压机选配方案介绍

 

1、配管

主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。配管管路的压力降不得超过压缩机设定压力的5%,故配管时最好选用较大的管径。

支线管路必须从主管路的顶端接出,避免主管路中的凝结水下流至工作机器中,压缩机空气出口管路最好应有单向阀。主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。

压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施,理想的配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低压缩空气温度的功能。较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器的负荷。

若系统的空气用量很大且时间很短,瞬时用气量很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。


三、维护建议



空压机选配方案介绍


对一般用户,我们提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。

1、每周:检查机组有无异常声响和泄漏;检查仪表读数是否正确;检查温度显示是否显示正常。

2、每月: 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; 排放冷凝水。

3、每三个月:清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;加注润滑油于电动机轴承上;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱。



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